南京不错的电加热反应釜厂家

高压反应釜如果操作不当可能会导致严重的事故，那么危险操作都有那些呢？为了更好的避免事故的发生，我们来详细的了解一下高压反应釜的危险操作：1、投料失误进料速度过快、进料配比失控或进料顺序错误，均有可能产生快速放热反应，如果冷却不能同步，形成热量积聚，造成物料局部受热分解，形成物料快速反应并产生大量危害气体发生爆炸事故。2、管道泄漏进料时，对于常压反应，如果放空管未打开，此时用泵向釜内输送液体物料时，釜内易形成正压，易引起物料管连接处崩裂，物料外泄造成人身伤害的灼伤事故。卸料时，如果釜内物料在没有冷却到规定温度时（一般要求是50℃以下）卸料，较高温度的物料容易变质且易引起物料溅落而烫伤操作人员。3、升温过快釜内物料由于加热速度过快，冷却速率低，冷凝效果差，均有可能引起物料沸腾，形成汽液相混合体，产生压力，从放空管、汽相管等薄弱环节、爆破片等卸压系统实施卸压冲料。如果冲料不能达到快速卸压的郊果，则可能引起釜体爆炸事故的发生。4、维修动火在釜内物料反应过程中如果在没有采取有效防范措施的情况下实施电焊、气割维修作业，或紧固螺栓、铁器撞击敲打产生火花，一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火灾爆炸事故。以上就是关于高压反应釜危险操作的内容，您是不是也跟小编一样学到不少的知识呢？如果您有任何问题，也可以随时向我们咨询，我们竭诚为您服务。

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不锈钢反应釜是化工行业用来完成物料混合、反应等过程的容器。由于不锈钢反应釜在生产中通常是带压力工作，生产中，避免反应釜发生故障，反应釜在安装时应注意以下几点，延长其使用寿命。1、将电气箱安装在右后立杆顶端并旋紧螺钉，插上七芯插头。真空表安装在左后端，拧紧螺钉即可。2、根据使用高度，将釜圆形托架固定在立杆滑块上，釜放在托架上，半圆型抱箍用于固定釜颈部分别插入立杆滑块，合拢后拧紧固定螺丝，安装时注意不锈钢反应釜主体垂直。3、将旋转蒸发器打开包装后，按照装箱清单检查不锈钢反应釜的主要配件是否准备齐全。4、搅拌棒固定在电机主轴的齿环夹头上，搅拌棒穿过盖中间旋转轴承，拧紧专用连接器，然后调整电机的位置，注意垂直同心度。另外，不锈钢反应釜在使用时需要密切关注安全操作时指示仪表是否灵敏正确，若发现有失准现象，应及时排除故障要经常检查设备有无损坏和异常情况，必要时停机检查，如有损坏应及时采取补救措施。建立设备使用与维修制度，认真做好运行，检修记录，确保设备的正常使用，防止发生事故。

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在不锈钢反应釜的操作和使用过程中普遍存在着粘壁现象，这种现象的发生是由多种因素所导致。下面我们一起来了解一下不锈钢反应釜出现粘壁现象的原因。1、反应温度和时间导致氯化氨作催化剂在反应液温度低于80℃时反应速度就会加快，由于缩聚反应过于激励就会产生凝胶从而出现粘壁现象。2、树脂处理不及时缩聚反应时间延长也会导致树脂分子量增大，如果处理不及时，树脂黏度过高就会出现粘壁现象。3、釜壁温度与物料的温差过大在操作过程中釜壁温差冷却介质温度过低或突然降温，都会导致温差过大造成不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。4、制胶工艺指标不稳定当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成不锈钢反应釜粘壁。5、尿素中硫酸盐含量过高当在树脂缩聚反应釜反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内。

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1、反应釜中带进机械杂质，产生局部摩擦发热导致反应釜分解爆炸。处理方法：注意检修时不要掉进机械杂质。2、工艺系统内气体氧含量增高导致反应釜分解爆炸，通常应不大于1ppm。处理方法：严格控制工艺系统中的含氧量。3、搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致不锈钢反应釜分解爆炸。处理方法：提高检修质量和备件质量。4、轴承组件磨损发热，产生过热后温度升高导致反应釜分解爆炸。处理方法：严格检查备件质量，提高检修质量。5、催化剂用量过多或投料速度过快，瞬间温度上升速度太快导致分解爆炸。处理方法：严格控制催化剂用量，加料应均匀。6、催化剂系统仪表自控或催化剂泵操作失灵导致反应釜分解爆炸。

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今天我们来介绍下加氢高压反应釜试验情况，分为六点，跟我来往下了解吧！1、升压必须分次进行，以20%工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至试验压力时停留30分钟，检查密封情况。试验压力为100-105%工作压力。发现泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。 2、进气口和排空阀使用针型阀密封，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。 3、反应过程中禁止速冷速热，以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。在反应结束后，先进行冷却降温，可通水冷却或空冷，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。开盖过程中应特别注意保护密封面，均匀的将釜盖抬起，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。 4、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜上所有密封面，应经常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。5、反应开始后要密切关注反应中各参数的变化，尤其是压力的变化，一旦发现异常，应马上关闭加热开关，并报告部门领导，如温度过高，可以通过冷却盘管接冷却水降温处理；如压力过高，可以进行降温或从排气阀放空，氢气放空时一定要通过管道排到室外！6、反应过程中，如需取样，可以通过进气口放料出来进行分析，但必须保证反应体系为均相，不会有固体析出。如反应中用到钯碳或雷尼镍等非均相催化剂，取样前应先将搅拌停止，静置约10min后，方可取样。如需多次取样分析，管道中首先放出的部分为管道中的残留，不能体现釜内真实的反应情况，应先放出约20毫升后再取样分析。